1.試生產時*低速運行，待熟悉機器性能后，可逐漸提高生產速度，如此可較好地保證生產安全和產品的壓紋質量。

 

    2.操作時，溫度和壓力的正確控制十分重要設備，若控制不好很容易發生事故，甚至可能使機器損壞。

 

    a.在進行加熱壓紋定型時，要根據材料特性進行控制，通常要將溫度控制在40-90℃，千萬不要用超高溫進行壓紋立體印刷，這樣會導致印刷品的變色或變形，避免輥體因受高溫影響而變形。

 

    b.在進行壓紋時工作壓力應根據印刷品材料的厚薄和密度，可以在在3-8mpa范圍內進行控制，千萬不可以為了追求高清晰度的壓紋效果而一味加大壓力，防止造成壓力輥變形。

 

    3.注意處理好機器速度、溫度和壓力與壓紋效果的關系。一般來說電子商務，機器速度慢、溫度高、壓力大時，壓紋效果相對較好，但必須適度，否則，反而影響產品的壓紋質量。對緊度高、挺度好的材料排版，機器壓力可適當大一些。

 

    4.為防止壓力輥變形，長時間停機時，一定要將壓力輥離壓，其操作程序是：先將油路控制閥松開，使壓力輥與花紋輥分離RIP，然后停機。

 

    5.壓制不同的花紋更換花紋輥時，可先將滾筒支承橫梁上的6顆螺絲松開，把傳動鏈及花紋輥上的加熱管卸下，再將花紋輥兩端軸承座的上部拆下，隨即用皮帶或柔軟而富韌性的繩子套在滾筒上平衡抬起即可。在拆卸過程中質量控制，切忌用鐵輥或其他硬物去撬、墊和碰擊花紋輥表面，以防止損壞輥筒紋路。

 

    6.壓力輥如出現明顯磨損變形時，可進行磨削處理，使其達到均勻壓力所需的圓心度。

 

 

 

 

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